液态硅胶的定义

液态硅胶是具有低粘度和“液态”性质的硅树脂材料，其允许材料流过注塑机。 LSR注塑工艺类似于塑料注塑成型，但在产品固化后保留了硅橡胶的性能。

LSR模塑部件无臭无味。 它可以提供-100℃至200℃的优异温度范围，抗撕裂，防水和防油，耐电阻。 它还具有化学惰性，低过敏性，耐细菌和霉菌生长，具有阻燃性和吸振性。

液态硅胶的优势

更短的固化时间：LSR允许更快的固化周期，范围从30-60秒。 与压缩成型过程中的高浓度橡胶相比，其可以具有1-5分钟的固化周期，LSR注塑成型提供更快的生产时间和产量。

精加工：制作精良的LSR注塑模具不需要修剪，因为成品通常没有毛边。 此外，与压缩成型相比，产品脱模后需要较少的后处理。

高生产能力和成本节约：由于固化时间较短，注塑成型工艺较少，后加工需求较少，因此LSR零件的制造速度更快，因此与典型的压缩成型工艺相比，生产周期更快。 这些模具也可能不需要那么多穴。 处理原硅胶材料和模塑部件也需要较少的劳动力需求，从而降低成本。

液态硅胶制品

我们拥有高精密液态硅胶注射机与配备的川崎精密送料机。根据客人要求定制、生产备种精密液态硅胶制品：如按键、婴儿用品、医疗器件、手表腕带等；专业的LSR液态硅胶精密射出技术团队，为客户量身定制专属解决方案及专业汽车、电子密封解决技术；

液态硅胶模具

我们有专业的橡胶模具设计、工程团队，30年硅橡胶生产经验；可以根据客户要求设计开制高标准硅胶按键膜具，液态硅胶冷流道模具，液态硅胶热流道模具，固态橡胶射出模具，微量射出模具，复杂多行位镶件护套、杂件模具、转注模具...；利用冷流道注射工艺、开放式冷嘴系统流道平衡调节系统、抽真空系統等高要求设计和加工高精密，达到高要求品质及无飞边LsR液态硅胶射出。

高标准硅胶按键

专业生产高标准透光硅胶按键，广泛用于航空、汽车等工业电子设备；高精度：弹力标准正负10克范围；高标准：导电粒采用镀金方式，电阻系数小于2欧姆；高要求：采用遮光油墨喷涂镭雕方式，可以做到全遮光及半遮光；高寿命：采用进口高寿命、高撕裂原料，按键寿命大于等于1千万次；高产能：拥有专业硅胶喷涂线4条，激光镭雕设备8台，年生产能力达400万片；

高标准硅胶按键

专业生产高标准透光硅胶按键，广泛用于航空、汽车等工业电子设备；高精度：弹力标准正负10克范围；高标准：导电粒采用镀金方式，电阻系数小于2欧姆；高要求：采用遮光油墨喷涂镭雕方式，可以做到全遮光及半遮光；高寿命：采用进口高寿命、高撕裂原料，按键寿命大于等于1千万次；高产能：拥有专业硅胶喷涂线4条，激光镭雕设备8台，年生产能力达400万片；

固态橡胶挤出成型技术

拥有固态橡胶挤出成型技术，根据产品特性可以设计、开制、生产固态橡胶挤出产品；广泛用于大型船舶工业、密封设备、护套等产品；采用各种合成橡胶：如EPDM、CR、NR、NBR等材料满足各种条件对产品的耐候性、耐油性、耐腐蚀性等恶劣条件；

液态硅胶(LSR)产品类别

消费者健康与食品：

接触皮肤涂药器

烤盘

厨房用具

婴儿奶瓶部件

吸奶器

医疗保健：

接触皮肤设备

流量控制阀

注射器塞子

连接器和帽

医用管

输液泵

拉环

垫圈和密封件

电子和工业应用：

双色外壳

滚筒

智能手表腕带，儿童智能手环

垫圈和橡胶密封圈

汽车应用：

塑胶包胶产品

汽车索环

O型圈

回流阀

空调襟翼

波纹管垫圈

液态硅胶产能：

液态硅胶模具

液态硅胶注塑成型

包胶模具

双射注射成型

多次注塑成型