液态硅胶注塑以及包胶成型

液态硅胶的定义
液态硅胶是具有低粘度和“液态”性质的硅树脂材料,其允许材料流过注塑机。 LSR注塑工艺类似于塑料注塑成型,但在产品固化后保留了硅橡胶的性能。
LSR模塑部件无臭无味。 它可以提供-100℃至200℃的优异温度范围,抗撕裂,防水和防油,耐电阻。 它还具有化学惰性,低过敏性,耐细菌和霉菌生长,具有阻燃性和吸振性。
液态硅胶的优势
更短的固化时间:LSR允许更快的固化周期,范围从30-60秒。 与压缩成型过程中的高浓度橡胶相比,其可以具有1-5分钟的固化周期,LSR注塑成型提供更快的生产时间和产量。
精加工:制作精良的LSR注塑模具不需要修剪,因为成品通常没有毛边。 此外,与压缩成型相比,产品脱模后需要较少的后处理。
高生产能力和成本节约:由于固化时间较短,注塑成型工艺较少,后加工需求较少,因此LSR零件的制造速度更快,因此与典型的压缩成型工艺相比,生产周期更快。 这些模具也可能不需要那么多穴。 处理原硅胶材料和模塑部件也需要较少的劳动力需求,从而降低成本。

液态硅胶制品
我们拥有高精密液态硅胶注射机与配备的川崎精密送料机。根据客人要求定制、生产备种精密液态硅胶制品:如按键、婴儿用品、医疗器件、手表腕带等;专业的LSR液态硅胶精密射出技术团队,为客户量身定制专属解决方案及专业汽车、电子密封解决技术;




液态硅胶模具
我们有专业的橡胶模具设计、工程团队,30年硅橡胶生产经验;可以根据客户要求设计开制高标准硅胶按键膜具,液态硅胶冷流道模具,液态硅胶热流道模具,固态橡胶射出模具,微量射出模具,复杂多行位镶件护套、杂件模具、转注模具...;利用冷流道注射工艺、开放式冷嘴系统流道平衡调节系统、抽真空系統等高要求设计和加工高精密,达到高要求品质及无飞边LsR液态硅胶射出。
高标准硅胶按键
专业生产高标准透光硅胶按键,广泛用于航空、汽车等工业电子设备;高精度:弹力标准正负10克范围;高标准:导电粒采用镀金方式,电阻系数小于2欧姆;高要求:采用遮光油墨喷涂镭雕方式,可以做到全遮光及半遮光;高寿命:采用进口高寿命、高撕裂原料,按键寿命大于等于1千万次;高产能:拥有专业硅胶喷涂线4条,激光镭雕设备8台,年生产能力达400万片;
固态橡胶挤出成型技术
拥有固态橡胶挤出成型技术,根据产品特性可以设计、开制、生产固态橡胶挤出产品;广泛用于大型船舶工业、密封设备、护套等产品;采用各种合成橡胶:如EPDM、CR、NR、NBR等材料满足各种条件对产品的耐候性、耐油性、耐腐蚀性等恶劣条件;
液态硅胶(LSR)产品类别
- 消费者健康与食品:
- 接触皮肤涂药器
- 烤盘
- 厨房用具
- 婴儿奶瓶部件
- 吸奶器
- 医疗保健:
- 接触皮肤设备
- 流量控制阀
- 注射器塞子
- 连接器和帽
- 医用管
- 输液泵
- 拉环
- 垫圈和密封件
- 电子和工业应用:
- 双色外壳
- 滚筒
- 智能手表腕带,儿童智能手环
- 垫圈和橡胶密封圈
- 汽车应用:
- 塑胶包胶产品
- 汽车索环
- O型圈
- 回流阀
- 空调襟翼
- 波纹管垫圈
- 液态硅胶产能:
- 液态硅胶模具
- 液态硅胶注塑成型
- 包胶模具
- 双射注射成型
- 多次注塑成型